ТОКАРНЫЕ И ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ

НАШИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

1. Токарный универсальный станок 16Д20. МAX: до D=150 мм., L=1000 мм. 
2. Вертикально-фрезерный станок 6М13ПБ.  Размер рабочей поверхности стола, мм – 1600 х 400. Высота 500.

ОПИСАНИЕ ВИДА РАБОТ

 1. Токарные работы — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа «тела вращения» (валы, диски, оси, пальцы, цапфы, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и др.) на токарных станках. Осуществляется обработка самых различных металлов и сплавов, и даже пластмасс.

Для токарной обработки используются специальные металлорежущие станки, с помощью которых с заготовки срезается верхний слой, пока она не приобретет необходимую шероховатость, размер и форму.

Чаще всего токарные работы применяются для обработки внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей, вытачивания канавок, нарезания наружной и внутренней резьбы, чистовой, черновой и тонкой обработки.

2.  Фрезерная обработка деталей представляет собой процесс обработки деталей резанием. Фреза совершает вращательное движение, а обрабатываемая деталь поступательное. Фреза имеет различный вид, размер и различается по форме, направлению работы зубьев, применению, способу установки на станке.

Фрезерная обработка металла применяется для обработки плоских поверхностей изготовления зубчатых передач. Данный метод подходит для: нарезания зубчатых колес, фрезерования пазов, канавок, плоского и фасонного фрезерования изделий.

Существует два основных вида станков для фрезерных работ: вертикально-фрезерные и горизонтально-фрезерные.

Вертикально-фрезерные станки предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. Такие станки имеют большую точность и применяются для выполнения самого широкого спектра задач: фрезерование отверстий, сверления, зенкерования, цекования и позволяют проводить, как серийное, так и единичное производство.